在陜煤集團“四種經(jīng)營理念”引領(lǐng)下，機械修造部將“價值創(chuàng)造、精益管理、風(fēng)險防控、協(xié)同共贏”融入生產(chǎn)經(jīng)營全流程，形成獨具特色的發(fā)展路徑。

深挖降本潛力，激活創(chuàng)效動能

機械修造部以“價值創(chuàng)造”為核心，通過修舊利廢與技術(shù)改造實現(xiàn)降本增效。針對報廢閥門成本高昂問題，成立專項小組拆解分析，利用現(xiàn)有技術(shù)資源修復(fù)閥芯、閥座等部件。經(jīng)測算，單只閥門修復(fù)成本僅為新品采購的20%，年度累計修復(fù)50余只，節(jié)省采購費用數(shù)十萬元。

在設(shè)備技改方面，機械修造部聚焦高耗能、低效率老舊部件。在5月份的一二期大檢修中，該部門嚴(yán)格推行《堵漏卡具生命周期》管理機制，創(chuàng)新構(gòu)建“無損拆解—回收—修復(fù)—復(fù)用”閉環(huán)體系。通過“專人負(fù)責(zé)、專區(qū)存放、專項臺賬”三專管理，實現(xiàn)堵漏卡具循環(huán)利用。數(shù)據(jù)顯示，該舉措年節(jié)約材料及加工費超200萬元，單次檢修周期縮短65%，金屬材料利用率提升至80%，復(fù)用件合格率達(dá)95%，年減少固廢產(chǎn)生100噸，檢修尾聲回收卡具80余件，降本成效顯著。

優(yōu)化流程標(biāo)準(zhǔn)，提升檢修質(zhì)效

機械修造部將“精益管理”理念貫穿工作全流程。在設(shè)備維修中，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，制定《動設(shè)備質(zhì)量控制表》，細(xì)化操作標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求，配套詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)避操作不規(guī)范引發(fā)的質(zhì)量與安全風(fēng)險。流程優(yōu)化方面，針對傳統(tǒng)檢修流程繁瑣問題，搭建集中報修平臺，實現(xiàn)報修、派工、維修、驗收全線上化管理。改造后，設(shè)備維修響應(yīng)速度大幅提升，維修效率提高30%，有效縮短設(shè)備停機時間，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

筑牢安全防線，保障穩(wěn)定運行

秉持“預(yù)防為主”的原則，機械修造部持續(xù)構(gòu)建完善風(fēng)險防控體系。作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)險辨識與評估，高風(fēng)險作業(yè)實施審批制度，對人員資質(zhì)、防護措施等進行嚴(yán)格核查。通過建立設(shè)備健康檔案，動態(tài)記錄運行、維修數(shù)據(jù)，運用數(shù)據(jù)分析預(yù)判故障，開展預(yù)防性維修，降低設(shè)備故障率。同時常態(tài)化開展安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練，強化員工安全意識與應(yīng)急能力。近年來，憑借扎實防控舉措，實現(xiàn)安全生產(chǎn)“零事故”目標(biāo)，為生產(chǎn)運營筑牢安全屏障。

強化內(nèi)外聯(lián)動，拓展發(fā)展空間

機械修造部以“協(xié)同共贏”為紐帶，對內(nèi)與生產(chǎn)部、尿素車間、雙甲車間等部門建立高效協(xié)作機制。車間實時反饋設(shè)備狀況與維修需求，機械修造部據(jù)此制定計劃，生產(chǎn)部提供技術(shù)支持，三方協(xié)同解決設(shè)備難題。對外積極與科研院所、行業(yè)企業(yè)開展技術(shù)交流合作，引進先進技術(shù)與管理經(jīng)驗。響應(yīng)“一帶一路”倡議，參與“中大石油吉爾吉斯斯坦復(fù)工復(fù)產(chǎn)”項目檢修，拓展外部市場。通過內(nèi)外協(xié)同，提升服務(wù)質(zhì)量與市場競爭力，為企業(yè)發(fā)展開辟新路徑。

下一步，機械修造部將持續(xù)以陜煤集團“四種經(jīng)營理念”為指引，深化專業(yè)實踐，強化創(chuàng)新驅(qū)動，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供堅實保障。